ہلکے وزن میں کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کے فی یونٹ رقبے کے کم بڑے پیمانے پر ، چٹائی کے اندر کٹی ہوئی اسٹرینڈ فائبر کی تقسیم کی یکسانیت اس کی تناؤ کی طاقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ کٹے ہوئے اسٹرینڈ ریشوں کی ناہموار تقسیم ہر سمت میں ناہموار تقسیم ، ناہموار موٹائی ، یا سوراخوں کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس سے سمیٹنے کے دوران کاسمیٹک نقائص یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے عام پیداوار کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی تیاری میں فائبر بازی یکسانیت کو کنٹرول کرنا ایک اہم اقدام ہے۔
بہت سے عوامل کٹی اسٹرینڈ ریشوں کی ناہموار تقسیم کو متاثر کرسکتے ہیں ، لیکن ان کو وسیع پیمانے پر چار قسموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: خام سوت کا معیار ، سازوسامان ، ماحولیاتی عوامل اور انسانی عوامل۔ خام سوت کے معیار کے لحاظ سے ، خام سوت تیار کرنے کے لئے ایک خاص سائز کا فارمولا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ایک واحد - filament لکیری کثافت 15 - 20 ٹیکس اور 90-110 ملی میٹر کی سختی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں عمدہ کٹوتی پھیلاؤ پھیل جاتا ہے۔ آلات کے بارے میں ، گھومنے والا مکینیکل منتشر کرنے والا ہیلی کاپٹر کے نیچے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک بار سوت کے بنڈل کاٹے جانے کے بعد ، وہ تیز رفتار گھومنے والے منتشر کے ذریعہ یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں۔ مزید برآں ، کٹی ہوئی تاروں کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لئے تشکیل دینے والے چیمبر میں ہوا کے دباؤ اور سمت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کریل میں درجہ حرارت اور کٹی ہوئی اسٹینڈ کے چیمبروں کو 15-30 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور نمی کو 70 ٪ اور 90 ٪ کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ریشوں کو یکساں طور پر میش بیلٹ میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس سے کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کے یونٹ کے فی یونٹ رقبے کو یکساں معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
